При работе над новым проектом возникает вопрос, как с максимальной эффективностью и при разумных затратах обеспечить качество и скорость разработки. Решением является внедрение готовых модулей PHYTEC в качестве управляющего звена во встроенное приложение. Это значительно выгоднее, чем разработка собственного контроллерного ядра, т.к. позволяет сконцентрироваться на периферии и программном обеспечении и забыть о таких трудоемких и сложных стадиях проекта как:

    • Отбор комплектующих и их приобретение (сложно)
    • Проектирование аппаратной части (трудоемко)
    • Разводка и изготовление многослойной печатной платы (сложно)
    • Тестирование, отладка и переразводка (сложно и трудоемко)

Чтобы попытаться ответить на вопрос, что выгоднее: изготовить собственное контроллерное ядро, или купить готовый модуль, необходимо оценить время реализации и затраты проекта.

Стадии разработки

Рассмотрим детально все этапы проекта:
Отбор элементной базы - важный и достаточно трудоемкий процесс, хотя большая часть компонентов модуля - SRAM, Flash, трансиверы,  строятся на базе универсальных типовых микросхем.
Инженерная проработка проекта при постоянном усложнении микроконтроллеров является сложной задачей. Начальная фаза проекта состоит в разработке электрической схемы, схемы расположения и разводке на основе спецификации и выбранной элементной базы. Часто при возникновении новых требований приходится изменять схему, делать переразводку или даже полностью перерабатывать проект. Все это приводит к существенным дополнительным затратам.
Ввиду многоступенчатой оптимизации модули PHYTEC имеют минимальные размеры. За счет тщательного проектирования достигается низкая восприимчивость модулей к электромагнитным помехам.
Изготовление и сборка по многослойной и SMD технологии не всегда достижима при малых и средних партиях. PHYTEC достигает максимальной миниатюризации модулей, осуществляя сборку, сертифицированную по ISO-9001. Производственная линия PHYTEC обеспечивает автоматический монтаж двусторонних печатных плат при классе точности меньшем, чем 0402, лазерную сверловку переходных микроотверстий и монтаж корпусов BGA на печатную плату из 6-12 слоев с гарантированным качеством.
Тестирование, поддержка, техническое обслуживание - последующие стадии проекта, которые также должны приниматься в расчет. Затраты не заканчиваются с изготовлением контроллерного ядра, т.к. тестирование и сопровождение часто отнимают много времени и сил, особенно если в проекте была допущена скрытая ошибка.
Вывод: получить хорошие характеристики модуля при собственной разработке в условиях малосерийного производства не представляется возможным.
Анализ затрат

Общая стоимость кроме стоимости комплектующих и материалов включает затраты. Чтобы оценить соотношение этих затрат, воспользуемся экспертной оценкой для 16-разрядного контроллерного ядра при количестве 100 штук:

Отбор и приобретение комплектующих 4%
Проектирование и обучение 59%
Сборка микроконтроллерного ядра 5%
Тестирование /верификация 5%
Техническое сопровождение изделия 2%
Накладные расходы 25%
Всего 100%

Стоимость комплектующих и материалов для изготовления печатной платы в данном случае колеблется в пределах от 50 до 100% от затрат, т.е. комплектующие стоят дешевле чем готовый модуль PHYTEC. Однако, разработка собственного контроллерного ядра приводит в итоге к существенно худшему качеству модуля и значительно увеличивает время выхода изделия на рынок.
Использование готовых модулей PHYTEC является экономически выгодным при количествах нескольких сотен штук в год и как прототип для собственной разработки. Модули PHYTEC ускоряют реализацию проекта, позволяя уделять больше внимания аппаратной и программной части проекта, его тестированию и верификации.